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上游工艺设备(发酵制备阶段—核心设备)
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不锈钢发酵罐
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不锈钢发酵罐(50L、100L、200L、500L、1000L、2000L)
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-80度超低温冰箱
下游工艺设备(分离纯化阶段—固液分离)
碟式离心机
空压机
高压均质机
下游工艺设备(分离纯化阶段—膜分离与纯化)
不锈钢发酵罐(50L、100L、200L、500L、1000L、2000L)
一、罐体结构与核心功能
本设备具备多种规格与容积,径高比与装液系数经过优化设计,可适配各类发酵工艺。
罐体主体及夹套采用优质不锈钢材质,罐内无死角设计,符合 GMP 规范要求。设备配备全套发酵专用管路与阀门,接口标准化、焊缝光洁、密封性能优异。
罐体设有大视野视镜与安全指示灯,集成多路检测接口并预留备用接口。罐盖与罐底采用人性化无积液死角设计,可进行高压蒸汽灭菌,保障无菌环境。
无菌隔膜取样口可蒸汽灭菌,罐体及夹套设计压力符合标准,表面经高标准抛光处理,确保物料接触安全洁净。
灭菌功能
采用全自动软件控制,支持在位蒸汽灭菌,温度可调且误差极小;灭菌过程可同步搅拌。物料接触部件均符合 GMP 标准,杜绝污染风险。
接种功能
采用酒精火焰接种,无菌性强、操作便捷,适用于规模化生产。
二、核心技术优势
搅拌系统
顶置机械搅拌,搅拌桨可更换、高度可调,配套挡板;采用优质电机,实现无级调速,控制精度高,支持全自动控制。
具备顺序控制、曲线分析、数据存储与报警功能,支持分段控制,数据可上传至上位机。
pH 控制系统
配备进口耐高温电极,采用智能 PID 模糊控制,通过蠕动泵自动补加酸液与碱液;电极可重复灭菌使用并自动校准。
支持曲线分析、数据存储与上传,可实现分段变量控制,配套全套加料配件,控制精准。
溶氧(DO)控制系统
采用进口光学溶氧电极,耐高温且可反复灭菌,搭载智能 PID 控制,结合多参数实现溶氧精准调控。
支持曲线分析、数据存储与上传、分段变量控制及自动校准。
温度控制系统
采用外循环水箱加热,配备优质循环泵与多重安全保护装置;通过夹套水浴控温,换热效率高、控温精准稳定。
控温范围广、精度高,支持全自动 PID 控制,可实现曲线分析、数据上传与分段控制。
消泡控制系统
采用专用电极检测,机械与化学双重消泡;泡沫超标时蠕动泵自动添加消泡剂,可累计显示,实现全自动控制。
配备耐高温加料配件,保障无菌安全。
流加补料控制系统
采用优质蠕动泵,支持自动 / 手动控制,可分段控制并设置切换周期,实时显示补料量,支持曲线分析与数据存储。
配备全套耐高温补料配件,确保无菌性与精准度。
通气系统
通气量可调,多级过滤保障空气无菌,布气均匀;管路配备止回阀防止倒流,支持自动与手动双重控制。
光照系统(特定规格专属)
部分大容积专用型号内置 LED 光源,可配置组数、调节光照强度,适用于依赖光照的发酵工艺。
罐压控制系统
现场压力表实时显示,全自动控制,压力传感器检测精准,可自动排气稳压,保障运行安全稳定。
管路与阀门
物料接触部件采用耐腐蚀不锈钢材质,接种管路可蒸汽灭菌;非金属部件符合环保要求,阀门采用专用隔膜阀,符合 GMP 标准。
三、控制系统
采用专用工业控制系统,核心单元运行稳定,模块化设计便于维护;触摸屏为全中文操作界面,可与上位机传输数据,实现参数采集、显示与设定。
大尺寸触摸屏界面友好,抗干扰能力强,可兼容各类传感器与执行器。
可对核心参数进行控制与显示,支持功能升级,满足个性化工艺需求。
控制系统核心功能
提供多种控制模式,可预设多段参数,实现溶氧与 pH 联动调控;
可精准计量补料、消泡剂等物料,便于成本核算;
可同时控制多台发酵罐,互不干扰,适配规模化生产;
支持参数曲线分析与报表生成,数据可通过 U 盘拷贝,兼容常用办公软件;
具备多级密码保护,断电参数不丢失,配备故障报警与状态监测功能;
模块独立设计,维护便捷,核心程序可灵活调整。
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