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上游工艺设备(发酵制备阶段—核心设备)
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1L四联玻璃发酵罐
1L四联玻璃发酵罐
四个独立控制的反应罐可同步开展多组平行实验,大幅提升研发效率。透明玻璃罐体便于实时观察菌体生长情况。设备结构紧凑、控制精准,是实验室用于菌种筛选与工艺优化的标准装备。
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Description
一、罐体系统
采用多罐配置,容积可定制设计,工作体积适配常规发酵场景。
罐体内胆采用
316L 不锈钢
与耐高温高压硼硅玻璃复合材质,可耐受高温高压灭菌;罐体经精密电化学抛光处理,无卫生死角,可有效防止染菌,便于清洁。
罐体外表面镜面抛光,采用在位灭菌方式,高径比设计科学,优化传质与传热效率。
罐顶为平盖结构,配备螺栓压紧装置,密封性能优异;预留多电极接口,可适配多参数监测。
二、搅拌系统
采用顶置式机械搅拌,单轴高速设计,提升发酵液混合均匀度,强化传质效果。
调速范围宽,可实现无级调速;多级组合式搅拌桨可调可换,适配多样化发酵工艺。
罐内设有挡板,优化搅拌效果;所有与物料接触部件均采用 316L 不锈钢材质,耐腐蚀、无污染。
三、通气系统
底部环形气体分布器,保证气体分布均匀,提高气体利用率,满足溶氧需求。
配备进气过滤装置,保障进气洁净;通气量可通过流量计精准调节。
四、补料系统
支持酸液、碱液、消泡剂及各类培养基补料,满足全流程发酵需求。
采用蠕动泵自动补料,可数字化定时、定量控制,精准便捷,减少人为误差。
五、接种系统
支持火焰接种 / 压差接种,操作便捷,密封性好,可有效防止杂菌污染。
六、生物安全系统
配备专用排污管路,对废液、废料进行规范化处理,保障操作环境洁净与生物安全。
七、控制系统
采用 PLC 智能控制系统,搭配控制柜与彩色触摸屏,全中文界面,操作简便、运行稳定。
可实现多参数精准控制,支持手动 / 自动切换,配备密码管理功能,防止误操作。
支持空罐、实罐在位灭菌,温度与时间设置灵活。
采用 PID 自动控温,电加热 + 水冷模式,配备循环管路,支持曲线追踪与分段控制。
PID 自动 pH 控制,通过蠕动泵精准调节,支持曲线查询,保证 pH 稳定。
PID 自动溶氧(DO)控制,可与搅拌、补料联动调节,支持曲线查询,满足发酵工艺要求。
PID 自动搅拌转速控制,无级调速,支持曲线查询,匹配工艺需求。
通气流量通过转子流量计手动调节,精准适配不同发酵阶段。
数据实时采集显示,可长期存储并通过 U 盘拷贝,系统具备断电保护功能。
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