5000L-100KL微生物系列大型发酵系统，是专为工业化规模生物制造设计的核心装备，深度适配微生物发酵全流程需求，涵盖抗生素、酶制剂、氨基酸、益生菌、生物能源及生物化学品等多个领域的大规模生产。系统依托迪沃信在生物反应器领域的成熟技术积累，以“精准控制、高效稳定、节能降耗、易扩产”为核心优势，实现从实验室工艺到工业化生产的无缝衔接，为全球生物制造企业提供可靠的规模化发酵解决方案。
系统采用模块化设计理念，可根据不同微生物菌株特性（需氧/兼性厌氧）及工艺需求，灵活配置搅拌、通气、温控、补料、灭菌等功能单元，兼顾工艺适应性与操作便捷性。核心控制系统集成多参数实时监测与智能调控功能，确保发酵过程中温度、pH值、溶氧（DO）、搅拌转速、通气量等关键参数的精准稳定，最大限度提升微生物代谢效率与目标产物产量。同时，系统严格遵循工业生产的合规性要求，材质选型与结构设计符合生物制造行业卫生标准，支持原位灭菌（SIP）与在线清洁（CIP），有效降低污染风险，保障生产连续性与产品质量一致性。
- 制药领域：抗生素、疫苗、重组蛋白等生物制药产品的大规模发酵生产；
- 工业酶制剂：淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶等工业用酶的高效制备；
- 食品与饲料：氨基酸、维生素、益生菌等食品添加剂及饲料原料生产；
- 生物能源与环保：生物柴油、沼气发酵及有机废弃物资源化利用；
- 生物化学品：有机酸、生物塑料、生物基材料等绿色化学品合成。
核心优势
系统组成
发酵罐体单元、搅拌驱动单元、通气与气体混合单元、温控单元、补料与消泡单元、过程控制单元、灭菌单元、安全与辅助单元。
技术参数
| 参数类别 | 详细规格 |
| 罐体系统 | 工作容积：5000L-100000L（可定制）；材质：罐体SUS316L不锈钢，封头SUS316L不锈钢，内表面Ra≤0.4μm电解抛光；设计压力：0.3MPa（标准），可定制更高压力等级；接口配置：接种口、取样阀、补料口、排气口、温度/DO/pH电极接口、液位计接口等，均采用卫生级快装接头；结构设计：无死角焊接，罐底采用椭圆封头或锥形封头，便于排液与清洁。 |
| 搅拌系统 | 驱动方式：顶置式零泄漏磁力驱动，伺服电机无级调速；转速范围：50-300rpm（根据罐体容积适配，精度±1rpm）；搅拌桨类型：双层六平叶涡轮桨（标配），可选低剪切桨叶、推进式桨叶（适配不同发酵体系）；电机功率：11kW-550kW（根据罐体容积匹配）。 |
| 通气系统 | 气体种类：Air、O₂、N₂（标配三路，可扩展CO₂）；通气量范围：0.1-2.0VVM（标况下），采用质量流量计自动控制，精度±2%FS；除菌过滤：进气端配备0.22μm疏水性除菌滤芯，可高温灭菌，重复使用；气体分布：罐底环形气体分布器，提升气液接触效率。 |
| 温控系统 | 控制方式：夹套式换热，PID自动控制，循环水加热/冷却；控温范围：10℃-75℃（可定制更低温度范围）；控温精度：±0.2℃，支持分段温度程序控制；换热介质：工业软水或乙二醇溶液。 |
| 过程控制 | pH控制：范围2-12，精度±0.1pH，PID自动调节，蠕动泵补酸/补碱；溶氧（DO）控制：范围0-150%，精度±5%，通过搅拌转速、通气量、氧气比例联动调节；消泡控制：电容式消泡探头，自动检测泡沫高度，蠕动泵精准补加消泡剂；补料控制：标配4路模拟量蠕动泵，支持定时定量补料或根据参数联动补料，可扩展至8路。 |
| 灭菌系统 | 灭菌方式：原位灭菌（SIP），温度121℃，时间0-60min可设定；灭菌范围：罐体、搅拌装置、传感器、管路及过滤系统可一同灭菌；控制方式：全自动程序控制，灭菌过程实时监控，灭菌完成自动降温。 |
| 控制系统 | 显示界面：10-15英寸彩色触摸屏，支持中英文切换；数据管理：实时记录温度、DO、pH、转速、通气量等参数，生成趋势曲线，支持USB导出与数据追溯；通讯接口：RS485/以太网接口，支持MODBUS协议，可接入工厂MES系统；远程控制：可选配迪沃信远程监控模块，实现手机/PC端远程操作与故障报警。 |
| 电源与能耗 | 电源：三相380VAC±10%，50/60Hz；能耗：0.5-2.5kWh/m³（根据发酵工艺与罐体容积浮动）。 |
