一、罐体结构与核心功能

本设备具备多种规格与容积，径高比与装液系数经过优化设计，可适配各类发酵工艺。

罐体主体及夹套采用优质不锈钢材质，罐内无死角设计，符合 GMP 规范要求。设备配备全套发酵专用管路与阀门，接口标准化、焊缝光洁、密封性能优异。

罐体设有大视野视镜与安全指示灯，集成多路检测接口并预留备用接口。罐盖与罐底采用人性化无积液死角设计，可进行高压蒸汽灭菌，保障无菌环境。 无菌隔膜取样口可蒸汽灭菌，罐体及夹套设计压力符合标准，表面经高标准抛光处理，确保物料接触安全洁净。

灭菌功能

采用全自动软件控制，支持在位蒸汽灭菌，温度可调且误差极小；灭菌过程可同步搅拌。物料接触部件均符合 GMP 标准，杜绝污染风险。

接种功能

采用酒精火焰接种，无菌性强、操作便捷，适用于规模化生产。

二、核心技术优势

1. 搅拌系统：顶置机械搅拌，搅拌桨可更换、高度可调，配套挡板；采用优质电机，实现无级调速，控制精度高，支持全自动控制。 具备顺序控制、曲线分析、数据存储与报警功能，支持分段控制，数据可上传至上位机
2. pH 控制系统 ：配备进口耐高温电极，采用智能 PID 模糊控制，通过蠕动泵自动补加酸液与碱液；电极可重复灭菌使用并自动校准。 支持曲线分析、数据存储与上传，可实现分段变量控制，配套全套加料配件，控制精准
3. 溶氧（DO）控制系统： 采用进口光学溶氧电极，耐高温且可反复灭菌，搭载智能 PID 控制，结合多参数实现溶氧精准调控。 支持曲线分析、数据存储与上传、分段变量控制及自动校准
4. 温度控制系统 ：采用外循环水箱加热，配备优质循环泵与多重安全保护装置；通过夹套水浴控温，换热效率高、控温精准稳定。 控温范围广、精度高，支持全自动 PID 控制，可实现曲线分析、数据上传与分段控制
5. 消泡控制系统 ：采用专用电极检测，机械与化学双重消泡；泡沫超标时蠕动泵自动添加消泡剂，可累计显示，实现全自动控制。 配备耐高温加料配件，保障无菌安全。
6. 流加补料控制系统： 采用优质蠕动泵，支持自动 / 手动控制，可分段控制并设置切换周期，实时显示补料量，支持曲线分析与数据存储。 配备全套耐高温补料配件，确保无菌性与精准度
7. 通气系统 ：通气量可调，多级过滤保障空气无菌，布气均匀；管路配备止回阀防止倒流，支持自动与手动双重控制。
8. 光照系统（特定规格专属）： 部分大容积专用型号内置 LED 光源，可配置组数、调节光照强度，适用于依赖光照的发酵工艺。
9. 罐压控制系统 ：现场压力表实时显示，全自动控制，压力传感器检测精准，可自动排气稳压，保障运行安全稳定。
10. 管路与阀门 ：物料接触部件采用耐腐蚀不锈钢材质，接种管路可蒸汽灭菌；非金属部件符合环保要求，阀门采用专用隔膜阀，符合 GMP 标准。

三、控制系统